安静了一晚的人群在这一刻散开了去，木炭粉制棒机又叫炭粉成型机有去农作的，有去闲散的，有怡然自得的逛逛人家的。村庄有了生机，一切都变得慈祥，宛如蒙了千年灰土的古钟，敲打之下依旧可以发出清脆的声响。而这不温不热的世界，制棒机就悄悄的敲打了一下沉睡了一夜的人，唤醒他们的新梦与旧梦，木炭粉制棒机起来感受着清晨的朝气。
在制棒机制作过程中，影响炭棒质量的因素有炭粉的品种和内质、腐殖酸钠溶液比例、水份、堆沤时间、混合均匀度、制棒机机叶轮和机头等，下面我们逐一分析。
1、炭粉颗粒要小于1mm，要尽可能筛选干净，保证粉碎效率，粉碎后粒度小于1mm，否则、粒度达不到要求，会影响煤棒强度，各煤种通过干湿搭配、煤种配比，控制水分在8%左右，充分混合均匀后方可进行过筛、粉碎。
2、根据炭粉没有黏性，需要添加粘合剂要及时增减腐殖酸钠溶液用量，以保证煤棒强度。随着腐殖酸钠溶液用量的增加，炭棒或煤棒强度增加，但腐殖酸钠溶液的使用量应适当，用量太少，煤棒强度达不到要求，太多则会增加费用，并会降低炭棒的固定碳含量。可通过沤煤试用来判断配溶液量，通常粘结剂的加入量控制在5%～10%为宜。
3、湿炭粉的含水量以10-12%为宜，过高过低都会影响炭棒的强度。炭粉含水量的多少与棒机的运行电流呈反比例关系，操作时根据木炭粉成型机的电流判断炭棒的含水量是否适宜。
4、炭粉经粉碎加粘合剂后，要达到24小时以上堆沤时间，较好达到48小时，让水分、炭粉专用粘合剂溶液有足够的时间均匀地渗入到炭粉颗粒内部，提高其粘结性能，经过软化，增加塑性，这是提高炭棒强度的一个重要环节。

图中显示的是：140型木炭粉成型机

图中成品棒规格：空心六棱；（成品棒规格可根据客户合理要求的规格尺寸订做，只需换个成型模具就可出不同规格尺寸的炭棒）；

5、木炭粉成型机又叫炭粉制棒机螺旋工作一段时间后，呈现出料端不均匀磨损较大，后边磨损小，与棒机壳体间隙增大，属出料条筒磨损严重或者叶轮磨损严重。机头与叶轮间隙增大属叶轮、机头过渡板磨损严重。制棒机机头套管磨损严重出棒变粗，三者均会使煤棒质量下降，因此，叶轮或出料条筒或机头套管磨损严重时应及时更换。
    
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